本實用新型屬于夾具技術領域，尤其是涉及一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構。
背景技術：
傳統的此類手動壓持方式為后面和前端與產品接觸，中間部分壓緊，這種壓緊機構對空間占用大，拆卸時需要完全脫離才能取出，在實際使用過程中，如果對力量要求越大，后面的空間占用就越大，當在狹小空間較難對產品進行壓緊，存在一定的局限性，同時傳統的手動壓緊裝置在裝卸時需要手動平衡，零件因為是完全脫離的狀態，容易丟失，不方便現場管理，再加上中置壓緊，所以對空間要求高。
技術實現要素：
本實用新型是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種空間要求低，壓緊高效，結構簡單的旋轉式閉合手動浮動壓緊機構。
為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，包括交叉設置的浮動壓板和旋轉壓板；所述浮動壓板兩端設有v型壓板，兩端的v型壓板朝下設置；所述旋轉壓板兩端設有第一支座和第二支座，第二支座與旋轉壓板轉動連接，第一支座與旋轉壓板之間設有鎖緊銷和鎖緊螺母。
作為本實用新型的一種優選方案，所述浮動壓板穿過旋轉壓板，且浮動壓板與旋轉壓板垂直設置，旋轉壓板上設有與浮動壓板相連的第一旋轉銷，第一旋轉銷沿旋轉壓板的長度方向設置。
作為本實用新型的一種優選方案，所述v型壓板頂部部分內嵌于浮動壓板內，且浮動壓板上設有與v型壓板相連的第二轉動銷，第二轉動銷沿浮動壓板的長度方向設置。
作為本實用新型的一種優選方案，所述浮動壓板上還設有與v型壓板相連的鎖緊螺釘。
作為本實用新型的一種優選方案，所述旋轉壓板端部形成有與第一支座相適配的開口，且第一支座上形成有與開口相連通的槽孔。
作為本實用新型的一種優選方案，所述鎖緊銷穿過開口和槽孔與第一支座相抵，第一支座上設有與鎖緊銷相連的第三轉動銷。
作為本實用新型的一種優選方案，所述鎖緊銷頂部形成有螺紋結構，鎖緊螺母套接于鎖緊銷頂部，且鎖緊螺母與旋轉壓板頂部表面相抵。
作為本實用新型的一種優選方案，所述旋轉壓板端部形成有與第二支座相連的延伸段，第二支座頂部形成有與延伸段相適配的凹槽，延伸段內嵌于凹槽內。
作為本實用新型的一種優選方案，所述延伸段與凹槽之間設有第四轉動銷，且第二支座上設有翻轉限位釘。
作為本實用新型的一種優選方案，所述v型壓板開口朝下設置，且浮動壓板兩端的v型壓板平行設置。
本實用新型的有益效果是，與現有技術相比：通過浮動壓板和旋轉壓板的設置，使得浮動壓板和旋轉壓板覆蓋于工件上，通過v型壓板對工件進行鎖緊，同時鎖緊銷2-2和鎖緊螺母的設置，使得旋轉壓板與第一支座之間進行鎖緊，從而對工件進行壓緊。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是本實用新型的安裝示意圖；
圖中附圖標記：浮動壓板1，v型壓板1-1，第二轉動銷1-2，鎖緊螺釘1-3，旋轉壓板2，第一旋轉銷2-1，鎖緊銷2-2，鎖緊螺母2-3，第一支座3，第三轉動銷3-1，第二支座4，第四轉動銷4-1，翻轉限位釘4-2。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。
如圖1-2所示，一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，包括交叉設置的浮動壓板1和旋轉壓板2；浮動壓板1兩端設有v型壓板1-1，兩端的v型壓板1-1朝下設置；旋轉壓板2兩端設有第一支座3和第二支座4，第二支座4與旋轉壓板2轉動連接，第一支座3與旋轉壓板2之間設有鎖緊銷2-2和鎖緊螺母2-3。
第一支座3和第二支座4固定設置于車床上，且第一支座3和第二支座4設置于所需壓緊的工件兩側，浮動壓板1和旋轉壓板2為十字結構，且浮動壓板1和旋轉壓板2的底部位于同一水平面上，浮動壓板1兩端的v型壓板1-1用于壓緊工件，v型壓板1-1開口朝下設置，且浮動壓板1兩端的v型壓板1-1平行設置，浮動壓板1兩端的v型壓板1-1位于同一水平高度上，而v型壓板1-1的水平高度低于浮動壓板1和旋轉壓板2的水平高度。
浮動壓板1穿過旋轉壓板2，且浮動壓板1與旋轉壓板2垂直設置，旋轉壓板2上設有與浮動壓板1相連的第一旋轉銷2-1，第一旋轉銷2-1沿旋轉壓板2的長度方向設置，第一旋轉銷2-1穿過浮動壓板1，在第一旋轉銷2-1將浮動壓板1與旋轉壓板2進行鎖緊。
v型壓板1-1頂部部分內嵌于浮動壓板1內，且浮動壓板1上設有與v型壓板1-1相連的第二轉動銷1-2，第二轉動銷1-2沿浮動壓板1的長度方向設置，浮動壓板1上還設有與v型壓板1-1相連的鎖緊螺釘1-3，v型壓板1-1豎直設置，第二轉動銷1-2穿過浮動壓板1，浮動壓板1內嵌部與v型壓板1-1緊密貼合，在第二轉動銷1-2的作用下，實現浮動壓板1與v型壓板1-1之間的固定連接，鎖緊螺釘1-3用于將v型壓板1-1鎖緊，從而使得v型壓板1-1始終具有較好的穩定性。
旋轉壓板2端部形成有與第一支座3相適配的開口，且第一支座3上形成有與開口相連通的槽孔，鎖緊銷2-2穿過開口和槽孔與第一支座3相抵，第一支座3上設有與鎖緊銷2-2相連的第三轉動銷3-1，第一支座3上的槽孔尺寸與鎖緊銷2-2的尺寸相適配，鎖緊銷2-2底部內嵌于第一支座3上的槽孔處，第三轉動銷3-1穿過鎖緊銷2-2。
鎖緊銷2-2頂部形成有螺紋結構，鎖緊螺母2-3套接于鎖緊銷2-2頂部，且鎖緊螺母2-3與旋轉壓板2頂部表面相抵，通過拿掉鎖緊螺母2-3，可使得鎖緊銷2-2與旋轉壓板2脫開，從而實現旋轉壓板2繞著第二支座4旋轉。
旋轉壓板2端部形成有與第二支座4相連的延伸段，第二支座4頂部形成有與延伸段相適配的凹槽，延伸段內嵌于凹槽內，延伸段與凹槽之間設有第四轉動銷4-1，第四轉動銷4-1穿過第二支座4和旋轉壓板2，且第二支座4上設有翻轉限位釘4-2，當旋轉壓板2旋轉到一定程度后，旋轉壓板2與翻轉限位釘4-2相抵。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：浮動壓板1，v型壓板1-1，第二轉動銷1-2，鎖緊螺釘1-3，旋轉壓板2，第一旋轉銷2-1，鎖緊銷2-2，鎖緊螺母2-3，第一支座3，第三轉動銷3-1，第二支座4，第四轉動銷4-1，翻轉限位釘4-2等術語，但并不排除使用其它術語的可能性；使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
技術特征：
1.一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，包括交叉設置的浮動壓板(1)和旋轉壓板(2)；所述浮動壓板(1)兩端設有v型壓板(1-1)，兩端的v型壓板(1-1)朝下設置；所述旋轉壓板(2)兩端設有第一支座(3)和第二支座(4)，第二支座(4)與旋轉壓板(2)轉動連接，第一支座(3)與旋轉壓板(2)之間設有鎖緊銷(2-2)和鎖緊螺母(2-3)。
2.根據權利要求1所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述浮動壓板(1)穿過旋轉壓板(2)，且浮動壓板(1)與旋轉壓板(2)垂直設置，旋轉壓板(2)上設有與浮動壓板(1)相連的第一旋轉銷(2-1)，第一旋轉銷(2-1)沿旋轉壓板(2)的長度方向設置。
3.根據權利要求2所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述v型壓板(1-1)頂部部分內嵌于浮動壓板(1)內，且浮動壓板(1)上設有與v型壓板(1-1)相連的第二轉動銷(1-2)，第二轉動銷(1-2)沿浮動壓板(1)的長度方向設置。
4.根據權利要求3所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述浮動壓板(1)上還設有與v型壓板(1-1)相連的鎖緊螺釘(1-3)。
5.根據權利要求1所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述旋轉壓板(2)端部形成有與第一支座(3)相適配的開口，且第一支座(3)上形成有與開口相連通的槽孔。
6.根據權利要求5所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述鎖緊銷(2-2)穿過開口和槽孔與第一支座(3)相抵，第一支座(3)上設有與鎖緊銷(2-2)相連的第三轉動銷(3-1)。
7.根據權利要求6所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述鎖緊銷(2-2)頂部形成有螺紋結構，鎖緊螺母(2-3)套接于鎖緊銷(2-2)頂部，且鎖緊螺母(2-3)與旋轉壓板(2)頂部表面相抵。
8.根據權利要求1所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述旋轉壓板(2)端部形成有與第二支座(4)相連的延伸段，第二支座(4)頂部形成有與延伸段相適配的凹槽，延伸段內嵌于凹槽內。
9.根據權利要求8所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述延伸段與凹槽之間設有第四轉動銷(4-1)，且第二支座(4)上設有翻轉限位釘(4-2)。
10.根據權利要求1所述的一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，其特征在于，所述v型壓板(1-1)開口朝下設置，且浮動壓板(1)兩端的v型壓板(1-1)平行設置。
技術總結
一種旋轉式閉合手動浮動壓緊機構，包括交叉設置的浮動壓板和旋轉壓板；所述浮動壓板兩端設有V型壓板，兩端的V型壓板朝下設置；所述旋轉壓板兩端設有第一支座和第二支座，第二支座與旋轉壓板轉動連接，第一支座與旋轉壓板之間設有鎖緊銷和鎖緊螺母；與現有技術相比，通過浮動壓板和旋轉壓板的設置，使得浮動壓板和旋轉壓板覆蓋于工件上，通過V型壓板對工件進行鎖緊，同時鎖緊銷2?2和鎖緊螺母的設置，使得旋轉壓板與第一支座之間進行鎖緊，從而對工件進行壓緊。
